针对于轴承发热温度过高这个问题，相信大家都遇见过，轴承发热是转动设备常见且危害较大的故障，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，当温度升高较快、温度超标时，易导致机组非计划停运或减负荷运行，这对经济效益影响很大。因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。下面轴承厂家为大家总结了几点常见的轴承发热的原因及解决办法，供大家参考！
  

  一、润滑不当

  
  润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响，良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计，40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。造成轴承润滑不良的因素有：
  
  1、润滑油过多，轴承箱润滑脂填满或油位过高，导致润滑脂过多搅拌产生高温。
  
  解决办法：排放出多余的润滑脂至轴承1/3处。

  

  2、润滑不足，油位太低，没有充分地润滑，因摩擦产生热量，使轴承温度升高。
  
  解决办法：轴承箱润滑剂应填充轴承1/3空间。
  
  3、当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。
  
  解决办法：应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用，若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净。
  
  4、油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑，温度升高。
  
  解决办法：运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。
  

  二、安装不当

  
  安装不当是轴承发热的另一重要原因，如果轴承安装不正、精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损。另外，轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。
  
  解决办法：安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。
  

  三、轴承磨损

  
  轴承作为重要零件，运用于各种大小型机械，而一些机械（例如破碎机）的工作环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质，润滑不良，继而使轴承出现磨损。轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大，热量增加，从而导致轴承温度升高。
  
  解决办法：检查轴承的各部位及轴瓦是否损坏，如有损坏应立即修理或者更换。
  

  四、选型不当

  
  轴承选型不当、精度不达标或者选型上有差别，因机器满足不了运转条件，会直观导致轴承发热。
  
  解决办法：选用轴承时应注意该轴承的转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用，那样只会缩短轴承的使用寿命，得不偿失。
  

  五、振动较大

  
  例如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。
  
  解决办法：联轴器的找正要符合工艺标准，在轴流式引风机、液力耦合器等找正时还应考虑运行中设备受热膨胀的问题，找正时电机要高一些，预留量的大小要依据设备的特性和运行中的温度参数而定。
  

  六、冷却不足

  
  冷却不足通常表现为：管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差等。润滑管路的冷却器结垢堵塞，会致使冷却效果变差，特别是夏季生产。冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到。
  
  解决办法：比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。
  

  七、灰尘污染

  
  在精密机器、电机等对环境高要求的设备上，空气中的各类悬浮颗粒会进入轴承工作环境，并产生各种危害，腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒可能干扰部件电流，而颗粒一旦积聚堵塞轴承周边，又会加速过热。
  
  解决办法：选择正确的IP防护等级一定程度上可以缓解该问题。
  
  以上对轴承发热的原因及解决办法做了详细的讲解，轴承发热的原因很多，大家在遇到这样的问题时要先分析原因然后有针对性的去解决该问题